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　　太欣新材料科技太欣新材料科技太欣新材料科技践行“六大控制七个零”和“充分准备、一丝不苟、万无一失、一次成功”的工程建设全过程精细化管理理念，落实“标准化、集约化、一体化、契约化”基本管理原则。

　　聚焦经验反馈，凝练良好实践，建立知识管理机制，助推全产业链整体最优、工程管理能力协同进阶，久久为功打造中核集团工程建设领域新质生产力。

　　徐大堡核电规划建设6台机组，一次规划，分三期建设。2021年，中俄核能合作项目徐大堡核电3/4号机组开工；2023年，徐大堡1/2号机组获核准开工。徐大堡核电承载着打造VVER-1200机组核安全领域全球标杆、自主掌握国产化CAP1000技术内涵的双重使命，同时面临着两期工程管理模式和施工逻辑不同、建设重叠期长达48个月、每年冬季施工期长达4个月以及内外部环境变化等多重挑战。为此，中核辽宁核电有限公司以习在中俄核能合作项目——田湾核电站和徐大堡核电站开工仪式上的指示精神为指导，以中核集团“六大控制七个零”标杆模式为指引，组织各参建方，以管理、技术双协同为抓手，建立寒冷地区多机型核电工程协同建设机制，有效应对徐大堡4台机组同步建设难题。

　　寒冷地区招人难、留人难，把有限的资源组织到两种机型的建设中更难。辽宁核电秉持“重安全、强协同、善创新、铸精品”的文化理念，协同各参建方，积极构建相互成就的全项目命运共同体，多渠道、多方式吸引项目管理人才，并从组织、体系、机制上充分统筹，强化协同，全方位提升4台机组项目管理整体功能。

　　整合各方职责，发挥整体优势，统筹构建4台机组一体化项目管理模式。既考量业主方总组织职能，又发挥总包方多项目组织实施经验——如辽宁核电牵头推进两种机型设计、建造理念的融合，总包方牵头推进智慧工地的统建等。各方职责界面的有效整合，促进了管理和技术的协同，增进了信息共享和经验反馈。

　　整合机构设置和程序体系，统筹构建4台机组一体化项目管理组织架构。组织体系上，充分结合两期工程特点，参建各方在保持一套管理班子的基础上，按两种机型分设职能部门或内设机构，并整合共用项目管理程序，以凸显两种机型在项目管理上的整体效果。

　　统一标准和步调，统筹构建4台机组评价与协调机制。参建各方联合建立标杆指标，统一工程评价标准；业主方和总包方轮流组织4台机组计划、设计、采购、工程建设协调会，强化整体协同，共担风险。

　　打造标杆工程意味着“六大控制七个零”需全部受控，对寒冷地区两种机型同步建设的徐大堡项目来说挑战巨大。辽宁核电组织各参建方、俄方、高校等，充分发挥前期储备的CAP1000技术力量优势，深入研究技术方案，科学做出了将CAP1000机型的设计、建造理念应用于VVER机型的决策。建立非模转模协同机制，共同开发VVER模块化施工技术体系太欣新材料科技，打破了原始设计按部就班逐层建设的施工逻辑，在降低安全质量风险、提升建造工效的同时，同步增进了对CAP1000技术内涵的理解。

　　辽宁核电由总工程师挂帅，打破各单位技术屏障，组织各方施工、设计等技术资源，协同攻坚模块化施工技术。建立技术和计划接口方案日碰头、重大技术问题专题研究、总体方案集体决策机制，开展全周期施工逻辑分析和技术评估，发布模块化建造总体策划。推进产学研协同，设立4个研发课题，协同同济大学等高校，实施非模转模二次设计、结构验证和模拟实验，开展吊梁等专用工器具设计。强化工程协同，辽宁核电工程管理团队全员移至现场一线集装箱办公，总包方分管工程副总经理带队下沉施工方项目部，协同开展施工技术准备；邀请业内专家开展吊装方案评审，确保模块化施工顺利实施；同时辽宁核电多次邀请俄方设计和采购专家至现场参观模块化施工情况，建立良性互动机制，推动其对模块化施工部分设备、图纸需求提前的理解，进一步创造有利条件。

　　从最初仅实现安全壳钢衬里一项模块化施工，到目前已成功累计实施10项，从无到有的跨越，是徐大堡人协同创新的生动体现，为打造标杆工程开辟了新路径。其中钢筋砼结构集成模块化施工，在VVER堆型上实现全球首次应用，彻底解决狭小空间施工难题。通过模块化施工大幅提升建造工效，节约建设工期；同时交叉施工和高空作业降低约80%，有力降低安全质量风险。

　　辽宁核电牵头组织，以保障冬季施工质量为重点目标，协同各参建方、设计院、中核四0四等单位，从施工人员到施工组织，统筹开发了适合寒冷地区的核电冬季施工技术标准，首次实现了核电项目冬季连续施工。

　　辽宁核电统筹项目工期要求以及冬季施工安全质量风险加大、措施费增加实际，协同开展冬季施工技术研究，推进同条件、同环境模拟实验，积累冬施数据；组织各方赴中核四0四等地实地调研，提前梳理冬施各环节质量控制难点。

　　结合徐大堡项目实际，按照要因分析法找出混凝土生产温度低、运输时间长、施工和养护过程温度损失大等重要因素，组织外部专家开展沙盘推演，进一步挖掘冬施可能存在的质量和安全风险，围绕混凝土制备、运输、施工、养护、钢结构焊接施工等，全过程采用技术措施保障施工质量。制定施工和人员计划，明确冬施内容和参与冬施的人员，制定冬施资源保障激励方案，保障劳务班组粘性；提前梳理材料需求，统一规划材料规格，提前采购特殊材料，统筹调配物资，全方位保障人员保暖和施工保温的需求。

　　目前4台机组已实现3个冬季连续施工，均未出现质量事件，累计浇筑混凝土超15万立方米，3/4号机组穹顶吊装、1号机组CA20模块吊装等重大节点均提前实现。同时建立冬季施工经验总结和标准化管理协同机制，共同开展良好实践分享和问题分析复盘，不断推进冬季施工技术标准化。

　　辽宁核电将协同集约促进整体最优模式全面贯彻项目管理各个领域。一是推进设计融合，保障机组功能最优、成本合理。辽宁核电协同设计院，统筹4台机组设计优化，保障设计质量，针对寒冷地区极端低温及海面大面积结冰的情况，开展冷源安全及防冻设计分析和调研太欣新材料科技，设置拦冰网和破冰椎体，以应对冰冻灾害，保障冷源安全；陆续推动核岛通风系统、柴油发电机厂房等防冻设计优化，为后续机组安全稳定运行提供保障。二是集约设备采购，节约供货成本，保障供应链安全。辽宁核电与江苏核电、总包方协同，统筹分配4台机组人员驻外和国内监造，充分整合运输资源，合理排布码头吊装、场内运输计划；综合两种机型主要设备的研制技术，建立产研协同机制，推进关键设备国产化，保障供货进度和质量，支撑项目建设。

　　集约同期电站建设资源，建立多领域风险防控体系。建立与江苏核电、三门核电经验反馈联建机制，分别签署同堆型建设协同协议。在项目管理多领域太欣新材料科技，实时经验反馈，每周共享项目进展及不符合项信息，协同分析、排查、整改核安全监管问题，季度例会面对面交流建设经验和良好实践。

　　建立项目TOP10风险管理体系，风险识别方面，横向与三门核电、江苏核电，纵向与总包方、监理方建立风险联动管理机制；风险分析及应对方面，将应对举措月度分解，纳入公司综合工作计划、公司主线关键工作、标杆指标体系管理，滚动跟踪、实时预警。建立周例会专题协调、月例会公司领导专项督办机制，对风险管控进行有力督促；将绩效考核与项目风险管控关联，并对风险管理情况进行定期评价，进一步提升风险管理积极性。

　　自2021年5月开工以来，徐大堡核电3/4号机组成功克服冬施降效等各类影响，始终保持安全零事故、质量零事件。4台机组整体进度均提前基准计划，投资计划年度偏差率均保持卓越水平。《核电工程混凝土冬期施工》行业标准已通过国家能源局立项，2025年将发布实施，为后续寒冷地区核电冬季施工提供良好借鉴。VVER-1200模块化施工获省级工法1项，受理发明专利4项，顺利通过中核集团科技成果鉴定。企业风险防控能力和经营水平得到认可，辽宁核电荣获辽宁省“全面振兴新突破三年行动突出贡献奖”，连续4年获中国核电业绩优秀单位荣誉。

　　展望未来，辽宁核电将继续以管理和技术协同为导向，锚定整体目标，坚持创新驱动，强化系统观念，提升协同能力，加强与各参建方、同期同类电站的协同联动，持续优化寒冷地区多机型核电工程协同建设机制，全力保障徐大堡项目4台机组“六大控制七个零”全面实现，为核电工程高质量建设贡献智慧和力量。